紫珅镁业建设世界一流镁产业企业

武器装备轻量化不仅是一项重要的战术技术指标，更是提高作战性能的核心方向，尤其对增强轻型部队、快速反应部队的战略与战役战术机动性具有关键意义。而镁合金作为工程领域最轻的金属结构材料，凭借低密度、高比强度的核心优势，正成为推动航空航天与军事装备轻量化的核心力量——在航天军工领域，“克克计较”是行业共识，火箭每减重1kg可降低2万美元发射成本，导弹每减重1kg则能增加15km射程；即便在传统轻量化材料中，铝合金每添加1%锂仅能实现3%密度降低与6%弹性模量提升，相较之下，镁合金的轻量化效能更为突出，成为高端装备制造的优选材料。

在航空航天领域，镁合金的应用已贯穿航天器、军用飞机、火箭与导弹的关键制造环节，且形成了规模化、高规格的应用实例。

航天器与运载工具，我国的歼击机、轰炸机、运载火箭、人造卫星及飞船均广泛采用镁合金构件，其中某型号飞机的镁合金构件数量达300-400项，单个零件最重近300kg，最大构件尺寸超2m，覆盖飞机框架、座椅、机匣、轮毂、齿轮箱、水平旋翼附件及着落轮盖等核心部位，既保障了结构强度，又大幅降低机身重量，间接提升了飞机的航程、机动性能与燃油经济性。  

在火箭与导弹领域，镁合金更是不可或缺，从火箭箭体的承重部件，到导弹的舱体、舵机本体、仪表舱体、舵架与飞行翼片，其轻量化特性直接助力提升推进效率与射程精度，部分照明弹壳体也因镁合金的特性，兼顾了轻量化与燃烧稳定性。  

在军事装备领域，镁合金的应用聚焦于“减重”与“提质”两大核心目标，主要通过两个方向落地：

一是替代军事装备中中低强度要求的铝合金零件及其他金属零件，从源头上降低装备重量；

二是取代易出现氧化、变形、变色问题的工程塑料零件，提升部件的耐用性与环境适应性。

具体来看，其应用场景已覆盖装备核心部件与配套器材：在轻武器领域，机匣、弹匣、枪托体、提把、扳机、瞄准装置等均可用镁合金制造，我国38mm转轮防暴发射器的转轮便采用镁铝合金注射成型工艺，实现了“减重不减强度”；

在光电与通讯装备领域，镜头壳体、红外成像壳体、夜视仪壳体及底座，军用计算机、通讯器材的箱体、仪表盘乃至军用头盔，都通过镁合金提升了便携性与可靠性；

此外，军事船舶与大型工程装备的部分结构部件，也借助镁合金优化了整体重量配比与运行效率。  

我国作为全球镁资源大国，原镁产能、产量与出口量均居世界首位，这为镁合金在航空航天与军事装备领域的深度应用提供了坚实基础。

当前，将资源优势转化为技术与产业优势，进一步突破镁合金抗腐蚀、高温稳定性等关键技术，扩大其在高端装备核心部件的应用范围，不仅是推动我国装备制造业高质量发展的必然要求，更是助力国防现代化建设、增强装备自主可控能力的重要路径。

未来，随着镁合金材料改性技术的持续突破，其将在更精密、更高要求的装备制造场景中发挥作用，持续以“轻量化核心”的身份，为我国航空航天事业与国防实力提升提供有力支撑。